Климатические камеры тепла (КТ) – агрегаты, предназначенные для создания условий тестирования стойкости изделий и материалов при воздействии высоких температурных показателей. Установки используются для нужд производственных предприятий и научно-исследовательских лабораторий при проведении научных испытаний и тестирования новых технологических разработок.
Испытательное оборудование для высокотемпературного воздействия характеризуется различными параметрами мощности, рабочего объема и диапазоном поддерживаемых температур. Модели базового типа обеспечивают температурные условия в пределах от 100°С до 180°С, в установках специального назначения граничные показатели нагрева достигают 300°С.
Содержание:
Климатическая камера тепла (КТ)
Климатические камеры тепла (КТ) позволяют формировать высокотемпературную рабочую среду и исследовать изменение структуры, состояния поверхности и химического состава образцов при нагреве за различные отрезки времени. Испытания в условиях повышенных температур проводятся промышленными производителями для проверки качественных характеристик материалов и температурной устойчивости изделий. При использовании в научной сфере установки позволяют организовать лабораторные исследования различной сложности, которые необходимы для изучения структурных характеристик и температурной стойкости новых материалов.
Климатическая камера тепла (КТ)
Модификации камер тепла поддерживают как базовый вариант, обеспечивающий испытания при повышенных температурах, так и модели с расширенным функционалом, поддерживающие проведение тестов воздействия тепла и холода, либо тепла-холода-влаги. КТ в стандартном исполнении предусматривают объем рабочего пространства, начиная от 25 литров. С учетом индивидуальных потребностей предприятий возможна сборка камер вместимостью до 1500 литров.
В качестве основания для корпуса оборудования применяется нержавеющая сталь высокого качества. Герметичность конструкции обеспечивается за счет фитинговых и болтовых соединений. Установка характеризуется высокой стойкостью к развитию коррозийных процессов и не деформируется под воздействием высоких температур. Присутствие системы автоматической регулировки температур дает возможность осуществлять удаленное управление и контролировать все стадии испытательного процесса.
Устройство камеры тепла
Устройство камеры тепла
Конструкция камеры тепла предусматривает наличие смотрового окна, которое изготавливается из многослойного стекла, отличается высокими термостойкими свойствами и обеспечивает удобный обзор при проведении испытаний. Устройство КТ включает следующие функциональные узлы:
- Рабочее пространство – выполнено в виде шкафа, оснащенного теплообменником и герметичной дверцей распашного типа;
- Система автоматики – предназначена для настройки температурных показателей, режима работы и мониторинга процесса испытания;
- Нагревательный элемент – выполняет функцию нагрева рабочего объема;
- Парогенератор – обеспечивает формирование температурных паров;
- Осушитель – компенсирует избыточную влажность.
Эффективность работы теплового климатического оборудования напрямую зависит от мощности ТЭНов, которые осуществляют нагрев рабочей среды. Дополнительно агрегаты оборудуются подсветкой и полками для размещения обрабатываемых образцов. Герметичность рабочего пространства обеспечивается за счет теплоизоляционного уплотнителя на двери конструкции. КТ поддерживают стационарное размещение либо крепление на стальной колесной раме.
Испытательные камеры тепла - принцип работы
Испытательные камеры тепла - принцип работы
Принцип действия оборудования базируется на работе нагревательных ТЭНов, которые прогревают внутреннее пространство до предустановленной температурной отметки. Циркуляция воздушного потока осуществляется с помощью высокоскоростных вентиляторов. Испытательный процесс предусматривает следующие этапы:
- Загрузка образцов в рабочую камеру;
- Запуск нагревательных элементов и нагрев до заданной температурной отметки;
- Распространение теплового потока по рабочей области для равномерного воздействия на исследуемый материал.
Доступны режимы тестирования с равномерным повышением показателей нагрева либо с применением резких температурных перепадов, что позволяет выявить возможные слабые стороны изделий и внести коррективы в технологию производства. Для проверки стойкости электронных агрегатов используется режим испытаний с повышенными электрическими нагрузками, который предназначен для проверки надежности рабочих узлов и способности исследуемых приборов выдерживать колебания электрической сети с сохранением внешнего вида и функциональности.