Насос для дегазации материалов - порядок процесса удаления кислорода из материалов
Дегазация представляет собой методы удаления газов из различных материалов для повышения их качества. Пренебрежение этим процессом может значительно увеличить расходы на производство и доставить массу неприятностей.
Для осуществления желаемого можно воспользоваться рядом известных способов, одним из которых является использование специальных камер или вакуумных систем.
Содержание:
- Вакуумная система с насосом для дегазации – параметры
- Какой насос подходит для дегазации
- Дегазация пластика и полиуретана
- Удаление воздуха из силикона и смолы
Вакуумная система с насосом для дегазации – параметры
Вакуумные системы разделяют на множество групп по мощности, производительности и типу обрабатываемого материала. У таких аппаратов область применения зачастую очень ограничена из-за специфики процесса. Поэтому подбор нужного оборудования должен осуществляться на основании конкретных требований, обусловленных используемым в изделиях веществом и его свойствами.
Вакуумная система с насосом для дегазации – параметры
Самыми распространенными считаются камеры для силикона и пластика. Они охватывают большую часть рынка, так как именно с этими материалами связаны неудобства при наличии пузырьков воздуха.
Для эффективного удаления воздуха из вещества камера и насос должны обладать высокими показателями производительности. Чем выше будет мощность оборудования, тел легче и быстрее пройдет процесс.
Так что при подборе аппарата на рынке желательно сразу же обращать внимание на мощные, высокопроизводительные модели от ведущих компаний. В большинстве случаев требуемый уровень производительности должен превышать 74 л/мин. такой показатель могут обеспечить прогрессивные устройства, часто представленные двухступенчатыми конструкциями.
Создаваемый вакуум должен обладать нужной глубиной, чтобы можно было без труда достать пузырьки воздуха из глубоких слоев изделия, при этом не повредив его.
Какой насос подходит для дегазации
Наиболее сложным аспектом выбора вакуумного насоса для дегазации представляется подбор характеристик таким образом, чтобы аппарат можно было использовать сразу для нескольких задач. Ведь приобретение дорогостоящего оборудования для одной цели может оказаться попросту невыгодным вложением (особенно для малых предприятий).
Какой насос подходит для дегазации
Главным критерием всегда должен быть тип дегазируемого сырья. В зависимости от того, силикон, пластик или смолу необходимо очистить от примесей, подбирается запас мощности.
Второй главной характеристикой для всех насосов представляется производительность. В процессе создания различных изделий была установлена оптимальная производительность в зависимости от размеров детали.
Для деталей с площадью поверхности до 1 квадратного метра подойдут установки с производительностью 65-85 л/мин. Если дегазируемая площадь доходит до 20 квадратных метров, могут понадобиться насосы с быстродействием 130-170 л/мин. Более крупные изделия потребуют производительности от 200 л/мин, которую смогут обеспечить только самые мощные аппараты.
Важнейшей характеристикой для любого насоса представляется предельное остаточное давление. Чем оно ниже, тем легче осуществить удаление воздуха из вещества. Оптимальное остаточное давление назвать гораздо сложнее, чем оптимальную производительность. Все зависит от конкретного изделия и свойств обрабатываемого материала.
Чрезмерное понижение давления в камере может привести к вскипанию вещества и нарушению его целостности. Поэтому лучше всего подбирать камеры с возможностью постоянной регулировки параметров.
Дегазация пластика и полиуретана
Удаление воздуха или иных газовых смесей из пластика и полиуретана подразумевает использование специальных установок. Изготовители дегазирующих устройств обычно не включают в комплект поставки насосное оборудование. Однако насос тут является главным рабочим элементом, от качества которого зависит эффективность процедуры.
Дегазация пластика и полиуретана
Процесс имеет массу сходств с распространенными методами обработки силикона и смол. Тут также при помощи насоса в некой области создается разрежение, приводящее к выводу воздуха их материала наружу.
Перед началом использования оборудования важно внимательно изучить инструкцию. Существует немало разновидностей вакуумных камер, которые для одного изделия будут крайне полезными. Тогда как другое попросту потеряет все свои свойства. Все нужно делать с соблюдение основных правил эксплуатации и безопасности. В противном случае мероприятие может закончиться поломкой насосного аппарата или даже вредом для здоровья.
Небольшие партии изделий из пластмассы могут быть обработаны в небольших камерах с объемом до 10 л. Процесс для такого объема обычно занимает около 2-3 минут. При этом в камере создается давление от 0,3 до 0,8 атмосфер, которого хватает для удаления всех ненужных примесей. Конкретные условия процедуры лучше всего рассматривать заранее. Так как каждый материал обладает своими специфическими свойствами, влияющими на степень удержания внутри пузырьков воздуха.
Удаление воздуха из силикона и смолы
Вакуумная обработка силикона представляется крайне эффективным способом упрочнения изделия и придания ему соответствующих свойств. Это позволяет свести к минимуму вероятность брака и гарантировать лучшее качество.
Удаление воздуха из силикона и смолы
Процедура потребует наличия специальной камеры для удаления газов, которая в большинстве случаев состоит из следующих компонентов:
- прочный герметичный корпус, полностью изолированный от внешней среды;
- современные приборы контроля, позволяющие в режиме реального времени следить за изменениями условий в камере;
- штуцер вакуумного насоса;
- газовый гран для удаления воздуха;
- смотровое окошко (в некоторых моделях).
При помощи вакуумного насоса для дегазации силикона воздух вытесняется из внутреннего пространства камеры, вследствие чего создается вакуум. При достижении определенного уровня разрежения материал начинает выделять воздух, до этого содержащийся в маленьких пузырьках внутри. Как только все пузырьки будут удалены, изделие приобретет свою лучшую форму, а также значительно повысится его прочность.
Эффективность процесса в большей степени зависит от мощности и производительности насоса. В промышленности целесообразно применение устройств с мощностью не менее 48л/мин.
Обработка смолы мало чем отличается от процесса удаления газа из силикона. Метод используется точно такой же, с тем только отличием, что следить за уровнем давления в камере тут нужно с повышенным вниманием. Ведь граница между точкой дегазацией и точкой кипения тут достаточно размыта. А закипание вещества ни к чему хорошему не приведет. Нарушится целостность изделия, и, как следствие, его механические свойства.